Definicja niezawodności i zakresu niezawodności głośnika rogu aplikacji jest zdefiniowana jako: „Zdolność produktu rogu głośnika do wykonywania określonej funkcji w określonej liczbie części i w określonym czasie”. Jest to wskaźnik czasu i jakości produktów PA głośników po fabryce, który służy do opisania, czy róg głośnika jest łatwo uszkodzony i niezawodny w procesie użytkowania. Wraz z ulepszeniem wymagań użytkownika struktura klaksonu głośnika jest coraz bardziej złożona (np. Głośnik samochodowy), współczynnik mocy wyjściowej jest coraz większy (taki jak głośnik PA), korzystanie z coraz większego środowiska (takiego jak coraz trudniej głośnik zewnętrzny), doprowadzi do spadku poziomu niezawodności produktów głośników. Jednocześnie, jeśli zastosowanie nowych materiałów, nowej technologii lub nowej technologii wzrośnie niewiarygodny czynnik głośnika PA.
Niezawodność głośnika można również zdefiniować jako: „Liczba niepowodzeń dozwolonych dla produktu głośnika w określonych warunkach i w określonym czasie”. Wyrażenie matematyczne jest średnim czasem między niepowodzeniami (MTBF). Można uznać, że losowa awaria jest nieunikniona i akceptowalna, a przyczyną niepowodzenia są przyczyny projektowe lub procesy produkcyjne. Dopóki znajdują się w dozwolonej liczbie, zwykle nie są one śledzone dalej. Dlatego już w 1995 r. Społeczność międzynarodowa zaczęła kwestionować tradycyjną definicję niezawodności i starą ideę, że losowa awaria jest nieunikniona, a jednocześnie zaczęła wdrażać fizyczną metodę awarii inżynierii niezawodności. „Warunki określone” w definicji niezawodności określają szeroki zakres niezawodności, a niezawodność produktów jest ściśle związana z stanem roboczym, warunkami obsługi i warunkami środowiskowymi przechowywania i transportu. Warunki można podzielić na dwie kategorie: warunki użytkowania i warunki otoczenia. Warunki usług odnoszą się do warunków naprężeń działających wewnątrz produktu, w tym różnych naprężeń elektrycznych, naprężeń chemicznych i naprężeń fizycznych. Warunki środowiskowe obejmują różne warunki stresu środowiskowego, takie jak temperatura, wilgotność, ciśnienie powietrza, szkodliwe gazy, pleśń, spray solne, wstrząs, wibracje i promieniowanie. W tym sensie test środowiskowy należy również do kategorii testu niezawodności. Te warunki stresu można stosować indywidualnie lub w połączeniu, co będzie miało większy wpływ na niezawodność produktów głośników. Technika niezawodności Celem obniżenia projektu jest zmniejszenie podstawowego wskaźnika awarii poprzez zwiększenie naprężenia kluczowych elementów, które mają duży wpływ na niezawodność głośnika niż poziom konwencjonalny. Obelgacja jest szeroko stosowana w projekcie systemu głośników. W projekcie jednostki głośnej pomysł na wyodrębnienie jest odzwierciedlony przez zastosowanie dużego obszaru pozycjonowania części wsporniczych, dużej otworu cewki głosowej, ołowiu i formowania ołowiu. Ze względu na koszty projektowanie głośnika lub systemu głośników nie w pełni odzwierciedla ideę projektu redundancji. Zastosowanie wielokrotnie wartych przewodów lub stosowanie podwójnych prądów pozycjonowania może odzwierciedlać niektóre zbędne pomysły projektowe. 
Projekt termiczny Wskaźnik niepowodzenia głośnika wzrośnie wraz ze wzrostem temperatury roboczej. Aby zmniejszyć wskaźnik awarii, temperatura robocza musi zostać obniżona. Henrikson teoretycznie omawiał mechanizm przewodzenia cieplnego głośnika [41]. Główną przyczyną ogrzewania głośników jest ciepło biblioteki dźwięku. Dlatego, aby obniżyć temperaturę roboczą głośnika, możemy zacząć od zmniejszenia ciepła cewki głosowej i poprawy rozpraszania ciepła cewki głosowej i obwodu magnetycznego. Pomiar ciepła głośnika jest następujący: (1) Kanał rozpraszania ciepła jest zaprojektowany przez rdzeń bieguny, wspornik pozycjonowania, ramę dorzecza, korzeń stożek papieru i L na ramce cewki głosowej. Jednocześnie należy zwrócić uwagę, aby zapobiec hałasowi przepływu powietrza spowodowanego złym projektem. (2) Użyj płynu magnetycznego, aby poprawić pojemność rozpraszania ciepła cewki głosowej. 
